化工行业-解决方案

2019-08-08 16:48:09

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1. 成本核算与分析

  精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化,有时每一道工序都有产品产出;有些是一个炉里同时产出多个产品,有联产品、副产品或者中间产品;有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。

  精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等,这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题,如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

2. 包装方式灵活,需要同时记录多种计量单位

  商品于仓库存放中或销售时可能需要同时记录不同包装方式的数量,还会出现同一种商品有多种包装计量单位的情况,对于销售的统计或是成本的计算都增加了一定的难度。

3. 运输费用的管理与核算

  精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输,有时是火车、货车、轮船联运,运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大,由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同,存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况,有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单(运费)都是滞后的,在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。

4. 原料、动力、产品的计量管理

  ●大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量,而实际状况是有时是火车运输,有时是汽车运输,所以基本很难准确计量。

  ●有些液体或者气体都是以管道计量的,有些粘稠度比较高的液体,管道计量也不准确,所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。

  ●不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料,比如焦炭,石灰石等,都是在空旷的场地上堆放,实物盘点时,基本上是按照体积大概估算数量,所以不能准确的进行实物盘点,存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。

  ●化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别,甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。

5. 固定资产管理和设备管理

  精细化工企业的固定资产种类繁多,管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况,装置设备技术改造、大修频繁,跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键,因此需要将主要装置设备进行集成管理,通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理,从而合理安排检修计划,延长大修周期,减少大修开支。

6. 在建工程管理

  受行业特点决定,精细化工行业在新增生产装置(一般不称设备)的建设周期长、占用资金量大;工程项目经常被切块分包;建造资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理,与一般库存严格分开;在项目试车完成后,将在建工程决算后形成固定资产的流程也相当复杂;若为自建工程,当工程办理竣工验收后结余材料还要办理转出。

7. 技改、检修用设备与备件管理

  精细化工企业最终成品、原料、燃料动力种类较少,进行库存编码以及账务处理相对简单。但由于现场生产装置如:塔、釜、罐、炉、电机、泵、阀以及管线众多,且装置处理的多为高温、高压、高腐蚀、有毒物质。因而设备改造、大修、日常检修及生产应急处理需要企业储备各种可能的设备、备件。为保证装置的长期稳定运行,尤其是在装置使用的中后期,设备、备件仓库料件会越积越多,但企业又需要合理控制库存,节约资金占用,所以如何设置合理的安全库存量,即能保证生产的顺畅进行又能减少资金占用是库存管理中的重要问题。

8. 原料、成品、燃料、动力“跑冒滴漏”的管理

  精细化工企业生产过程涉及的料件大都是液体、气体或粉末状物质,尤其在使用水、电、气、以及蒸汽作为工程动力时,物料特别容易产生蒸发、滴漏、管耗。原料进货、领用、成品完工入库也大都通过生产现场的管线传输,由于料件特性,不可能随时过秤称重,一般通过入库产品倒冲或者月末盘点轧差均摊的方式来处理。因此经常会出现生产单位的计量数据与供应单位数据不一致的状况,双方出现异议时很难裁决。即使双方认可分摊损耗量,在分析产品、装置实际料耗、能耗时也不能提供准确、有价值的数据。

9. 产品批次跟踪管理

  精细化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格,要求对产品的质量进行跟踪。当出现产品质量问题时往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯,因此对批次管理要求较高,某些产品常常有保质期,还需要对产品库存进行库区管理。

10. 包装物的管理

  精细化工企业一般需要处理多个品牌、多种包装、多种罐型、套装产品,不同的包装。